Snacka om "rinnande och läckande" av ventiler

En, denventilläckage, förebyggande åtgärder mot ångläckage.

1. Alla ventiler måste genomgå hydrauliska tester av olika kvaliteter efter inträde på fabriken.

2. Det är nödvändigt att demontera och reparera ventilen måste slipas.

3. Under överreparationen, kontrollera om lindningen är tillsatt och lindningen är åtdragen.

4 ventil innan installation måste kontrollera om det finns damm, sand, järnoxid och annat skräp inuti ventilen.Om ovanstående måste städas upp före installation.

5. Alla ventiler måste förses med packningar av motsvarande kvalitet före installation.

6. Dra åt fästelementen vid montering av flänsdörrarna och dra åt flänsbultarna i symmetrisk riktning.

7. Under ventilinstallationsprocessen måste alla ventiler installeras korrekt i enlighet med systemet och trycket, och slumpmässig och blandad installation är strängt förbjudna.För detta ändamål måste alla ventiler numreras och registreras enligt systemet före installation.

Två, om åtgärder för att förhindra kolläckage.

1. Alla flänsar måste installeras med tätningsmaterial.

2. De områden som är benägna att läcka pulver är kolventiler för import och export från kolverk, kolmatare, flänsar från tillverkare och alla delar som är kopplade till flänsar.Därför kommer vi att genomföra en omfattande inspektion av de delar av alla tillverkares utrustning som kan läcka pulver.Om det inte finns något tätningsmaterial kommer vi att utföra sekundär ominstallation och dra åt fästelementen.

3. Fenomenet med pulverläckage kan uppstå i svetsfogen av pulveriserat kolrör, vi kommer att vidta följande åtgärder.

3.1 Före svetsfogen måste svetsfogsområdet noggrant poleras till en metallisk lyster och poleras till önskat svetsspår.

3.2 Matchningsluckan måste reserveras före matchningen, och det är strängt förbjudet att tvinga fram matchningen.

3.3 Svetsmaterial måste användas korrekt och måste förvärmas vid behov i kallt väder.

Tre, oljesystem läckage, olja körs och andra förebyggande åtgärder.

1. Det är mycket viktigt att sköta oljesystemets läckage och oljedrift väl.

2. Kontrollera och rengör systemet med oljetank noggrant före installation.

3. Hydrauliskt prov ska utföras på utrustningen med oljekylare.

4. Hydrauliskt prov och betningsarbete bör också utföras för oljeledningssystemet.

5. Vid installationsprocessen av oljerörledningen måste alla flänsförband eller spänningsförband med sidenspänne förses med oljebeständig gummidyna eller oljebeständig asbestdyna.

6. Läckagepunkten för oljesystemet är huvudsakligen koncentrerad till flänsen och den gängade spänningsförbindningen, så bultarna måste dras åt jämnt vid montering av flänsen.Förhindra läckage eller lös täthet.

7. I processen med oljefiltrering måste byggpersonalen alltid hålla sig till sina stolpar, och det är strängt förbjudet att ta av eller korsa stolpar.

8. Oljefiltret måste stoppas innan oljefilterpapperet byts ut.

9. Vid installation av det tillfälliga oljefiltrets anslutningsrör (höghållfast genomskinlig plastslang) måste skarven vara ordentligt bunden med blytråd för att förhindra fenomenet att olja rinner ut efter att oljefiltret har varit igång under en längre tid.

10. Sätt in ansvarig byggpersonal för att ta hand om oljefiltrets arbete.

11. Innan hjälpoljesystemet startar oljecykeln, organiserar ingenjörsavdelningen personalen som ansvarar för hjälpoljecykeln för att göra en detaljerad teknisk redovisning.

Iv.Förhindra bubblor, bubblor, droppande och läckage i kombinationen av utrustning och rördelar.Det finns följande förebyggande åtgärder:

1. Metalllindningspackningar används för flänspackningar över 2,5 mpa.

2, 1,0Mpa-2,5mpa flänspackningar, asbestpackningar och belagda med svart blypulver.

3, under 1,0 mpa vattenrörsflänstätningsdyna med gummidyna och belagd med svart blypulver.

4, vattenpumpspolen är gjord av PTFE-fiberkompositspole.

5. För tätningsdelen av rök- och vindkolsrörledningar vrids asbestlinan och läggs till fogytan åt gången.Det är strängt förbjudet att dra åt skruvarna efter kraftig sammanfogning.

Fem, eliminera ventilen läckage har följande åtgärderför ventilläckaget bör vi göra följande åtgärder)

1. God kvalitetsmedvetenhet måste skapas för installation och konstruktion av rörledningar, och oxidplåten och rörledningens innervägg måste rengöras medvetet, utan att lämna några diverse saker och säkerställa att rörledningens innervägg är ren.

2. Se först till att 100 % av ventilerna som kommer in på platsen måste vara hydrostatiska tester.

3. Ventilslipning bör utföras seriöst.Alla ventiler (förutom importerade ventiler) ska skickas till slipteamet för sönderfallsinspektion, slipning och underhåll, och förverkligandet av ansvar, medvetet registrera och identifiera, lätt att spåra tillbaka.Viktiga ventiler bör lista detaljerna för sekundär acceptans, för att uppfylla kraven för "stämpling, kontroll och registrering".

4. Pannans första vatteninloppsdörr och utloppsdörr bör bestämmas i förväg.Endast dessa ventiler tillåts öppna under det hydrostatiska testet, och andra ventiler får inte öppnas efter behag för att skydda ventilkärnan.

5. När rörledningen är spolad, slå på och av den försiktigt för att förhindra skador på spolen.

Om det läcker, vad beror det på?

(1) kontakten mellan öppnings- och stängningsdelarna och ventilsätets tätningsyta;

(2) packning och matchning av skaft och packbox;

(3) anslutningen mellan ventilhuset och ventilkåpan

Ett av de förra läckaget kallas internt läckage, vilket brukar sägas vara slappt, det kommer att påverka ventilens förmåga att skära av mediet.De två sistnämnda läckaget kallas externt läckage, det vill säga medialäckage från ventilen till ventilen utanför.Läckage kommer att orsaka materialförlust, förorening av miljön, allvarliga kommer också att orsaka olyckor.

Fall på den verkliga platsen, analys av internt läckage, internt läckage är i allmänhet:

Ventiler har en tillåten intern läckagestandard beroende på deras kaliber, systemdifferenstryck och systemmedia.I strikt mening existerar inte en sann '0'-läckageventil.I allmänhet är klotventiler med liten diameter lätta att uppnå osynligt läckage (inte nollläckage), medan slussventiler med stor diameter är svåra att uppnå osynligt läckage.I händelse av internt läckage av ventilen, först och främst bör vi försöka förstå det specifika interna läckaget, se ventilläckagestandarderna, internt läckage uppstår när systemets arbetsmiljö och andra faktorer för omfattande analys, för att korrekt bedöm det interna läckaget av ventilen.

(1) Problemet med inre läckage av parallell slussventil.

Arbetsprincipen för parallellslussventilen är att förlita sig på systemets differentialtryck till utloppssidan av spolen och sätestätningsyttrycket, i fallet med mycket lågt systemtryck kan det finnas ett litet internt läckagefenomen efter ventilen .I händelse av sådant internt läckage rekommenderas att fortsätta att observera och kontrollera tätningen av ventilen när systemets inloppstryck når designtrycket eller det normala arbetstrycket.Om det finns för stort läckage ska det sönderdelas och ventilens tätningsyta jordas.

(2) internt läckage av kilventil.

Ibland är det på grund av olika ventilstyrningsläge, eftersom tillverkaren när designvalet, motsvarande spindel och spindelmutter är styrkan i konstruktionen inte övervägde vridmomentstyrningsläge, och att använda slagstyrningsläget, om de tvingades att resa i det stängda lägesstyrningsläget till vridmomentstyrning, kan orsaka skador på ventilspindelmuttern etc. Samtidigt leder det till fel på det elektriska huvudet när det öppnas och öppningsmomentfelslarmet.Vid internt läckage av denna ventil stängs den vanligtvis manuellt efter den elektriska stängningen och stängs sedan.Om det fortfarande finns inre läckage efter den manuella stängningen, indikerar det att tätningsytan på ventilen har ett problem, och då måste den sönderdelas och slipas.

(3) internt läckage av backventil.

Backventiltätning är också beroende av systemets tryckskillnad, när backventilens inloppstryck är mycket lågt, kommer utloppstrycket också att ha en liten ökning, då bör analyseras av en mängd olika faktorer, bestämma det interna läckaget , enligt analysen av strukturen för att besluta om att ta det fysiska reparationsarbetet.

(4) Internt läckage av tallriksventil med stor diameter.

Standarden för internt läckage av skivventiler med stor diameter är i allmänhet mycket stor.När inloppstrycket ökar kommer även utloppstrycket att öka.För detta problem bör det interna läckaget bedömas först, och beslutet om att reparera eller inte bör fattas enligt det interna läckaget.

(5) det interna läckaget av reglerventilen.

Eftersom formen på reglerventilen är annorlunda, är standarden för internt läckage inte densamma, samtidigt används reglerventilen i allmänhet i vägen för slagstyrning (inte använder vridmomentkontroll), så det finns i allmänhet interna läckagefenomen.Det interna läckageproblemet hos reglerventilen bör behandlas annorlunda, och reglerventilen med speciella interna läckagekrav bör beaktas vid konstruktion och tillverkning.Det finns många sådana motsägelser i XX kärnkraftverk.Många ventiler tvingas ändras till momentreglering, vilket är skadligt för reglerventilens arbete.

För att vara mer specifik:

(1) Dåligt materialval och värmebehandling av ventilens inre delar, otillräcklig hårdhet, lätt att skadas av höghastighetsvätska.

(2) På grund av ventilstrukturens gräns har vätskan genom ventilens energi (hastighet) ingen effektiv förbrukning, stötslitagekraft på tätningsytan;För hög hastighet leder till för lågt tryck bakom ventilen, vilket är lägre än mättnadstrycket, vilket resulterar i kavitation.I kavitationsprocessen koncentreras all energi när bubblan spricker till bristningspunkten, vilket resulterar i tusentals Newtons slagkraft, och trycket från stötvågen är så högt som 2×103Mpa, vilket avsevärt överstiger utmattningsbrottsgränsen på befintliga metallmaterial.Extremt hårda skivor och säten kan också skadas och läcka på mycket kort tid.

(3) Ventilen fungerar i ett litet öppningsläge under lång tid, flödeshastigheten är för hög, slagkraften är stor och ventilens inre delar skadas lätt.